开松机的尘棒和的隔距应该是多少
开松机与尘棒的隔距此从进口至出口逐步增大,以顺应棉块逐步松解而容积增大的需求。进口隔距为8毫米,出口为18毫米。
开松机
开松机
在给锦量多或棉块较大时,此隅距需相应放大。但由于此隔距调节较麻烦,当原棉性状变化不很---时,一般不调节。
尘棒与尘榕的隔距尘棒之间的隅距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂多少而定,一般在5~8毫米范围内调节。适当放大此隔距,可提高单成卷机的落棉率和除杂效率,但应避免落白花。
开松机设重锤和重锤杆的重量分别为wi和w2,它们对报板轴的转动力矩为mi和iv12,摇板重量为月72.它对摇板轴的转动力矩为m3。为了使摇板能感应棉箱内储棉的波动,摇板应始终有绕摇板轴向前摆动而压﹨nl棉堆的趋势,则mi+m2应大子m3an力矩差mi+m2-ms应大于零。
摇板向前摆动时将受到棉箱内棉堆的压力。设棉堆对插板的垂直压力为n,水平压力为f.它们对摇板轴产生的力矩和为m.,则在平衡状态下应满足下式。
当棉箱内储棉量逐渐增加i时,m4逐渐唱大,将使摇饭向后摆动,直到储棉量达到规定妥求的大值,这摇板达到后摆的---位置,触动联动机构,使后方给棉机械停止给柿。
但这时角钉市仍在抓棉并向外输出,开松机棉箱体储棉量逐步缩小,开松机,则m4也随之减小,又使摇板向前摆动,直到储棉量缩小到规则请求的小值时,摇板到达前摆的------,又触动联效果构,使前方给棉饥械开始给棉。
开松机三上四下牵伸机构及其工艺参数
为了同大牵伸细纱机配合纺制租、中号(低、中支)棉纱,选型时确定a453b型开松机的牵伸装置采用三上四下前置式曲线牵仰,其结构如图4-26所示。其工艺参数的调节列于表4-8。
a453b型开松机在选型鉴定时,曾用二併单粗的工艺纺28号(21英支)和14号(42英支)细纱,分别同大面积的二併二粗和三併二粗工艺作了纺纱的对比试验(见表4-的,其结果证明a453b型开松机的三上四下牵伸在纺中号(中支)纱是高的,而且由于第h罗拉直径为19毫米,可使前区握持距接近一般棉纤维的品质,挺度,因而其要比普通老机改造的牵伸装置好。但在纺细号(细支)纱时还不够理想,在潮湿季节加工细而长的纤维还容易绕第ii罗拉。
三上四下牵伸装置的牵伸能力一般在4~8倍以内。由于前牵仰区摩擦力界布置比辊合理,控制纤维运动---,应充分发挥其作用。后牵伸区第皿罗拉上有反包围圆弧,同时中区没有集棉作用,考虑不使须条过分扩散而削弱进入前区的后部摩擦力界强度和扩展幅度,后牵伸尽可能小一些。当总牵伸比辊大时,为了减轻前区牵仰的负担,则应适当提高一些后牵伸倍数,常用的为1.3--1.6倍。
罗拉隔距应使钳口握持距与纤维的长度相适应。喂人开松机三上四下牵伸装置前区的纤维伸直度虽辊在併条机上的为好,但须条内的纤维却少得多,为加强该区的摩擦力界,充分发挥曲线牵仲的性能,新型旧衣服开松机,握持距辊併条机前区为小,一般为l+1--3毫米。后区握持距为l+16--14毫米,同併条机后区差不多。由于开松机喂入和输出纱条的寇量辊併条机轻得多,各区牵伸力都辊小,
且罗拉转速又远辊併条机为低,不易打滑,因而各列皮辑上的压力可小一些。一般总压力为30~37公斤/双键,其中前应辊为12-15公斤/双绽,大皮辊为10.--12公斤/双键,后it辊为8.......10公斤/双键。
开松机配棉头
开松机配棉头为一三通或四通管道。两路电配为y形三通管道,三路也自己为品字形或倒品字形四通管道。配棉头内装有调节板,用以改变输棉管内棉流的运动轨迹,可使两或三台双棉箱给棉机获得均匀的配棉量。
开松机气流防轧安全接置
为防止开松机输棉管中气流速度减小而引起事故,在配棉头后方一段直径300毫米的管道上,装有气流防轧安全装置。它由气门板、三头开关和平衡杠杆等组成.其结构如图2-23所示。在正常生产情况下,输析,管管壁上有足够大的静压(真空度),将气门板吸位,谁银开关接通电源,布头开松机,正常输棉.当凝棉器因故障或绪车,输棉管中气梳的静压对值降低到一定数值时,气门饭在平衡重锤作用下被抬起,转动开关倾斜发出信号,同时使---式开棉机停止给梯,防止了事故的发生。故障排除后,管道内气流速度又恢复正常,即可开车给棉。为保持杠杆作用灵敏,在逃走气流速度的条件下,可调节平衡重锤的位置。由于气流防轧安全装置的安装位置太高,使检查、维修和清洁工作都不方便,开松机视频,且---式开棉机出棉口上方一段管道堵棉时,该装置不能起到安全保护作用,因此有些工厂已将这套装置安装在a036型---式开松机出棉漏斗的上方,使用较为方便。
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